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炎炎夏日，美味的冰淇淋為我們帶來了冰爽和味覺上的雙重體驗，提到冰淇淋，誰能想到西門子為國內某冰淇淋生產商提供的混料生產線已經使用了20多年。

冰淇淋的生產工藝主要分為混料及包裝兩大部分：混料可按次序分為原料預混、巴氏殺菌、均質、老化等過程；包裝也可細分為灌裝成型、冷凍、裝箱、檢測等。其中混料車間是將各種原料按配方計算后，根據加工工藝要求按順序將其混合，所以混料過程直接影響到冰淇淋的口味。國內某冰淇淋生產商工廠里的混料車間在20年前剛剛建立的時候就與西門子合作，選用的是當時的西門子Simatic S5自動化系統。20余年間，在西門子工程師們的呵護下，該系統一直穩定運行，源源不斷的冰淇淋持續為炎炎酷暑帶來一絲清涼。

隨著技術的不斷更新，在冰淇淋越來越熱銷的今天，該用戶決定將20多年前的Simatic S5老系統升級為新的Simatic PCS 7系統。除了改造原來的系統外，用戶又添加了一條新的生產線，同樣選擇了西門子的全集成自動化（Total Integrated Automation，簡稱TIA）系統解決方案。整個項目包括Simatic PCS 7 V8.0、ET200M I/O、Sivacon S8低壓控制柜、Sinamics MM440 變頻器、AS-i 控制模塊等產品。本次西門子不僅提供TIA的解決方案，同時整個工程還由技術實力深厚的上海西門子工業自動化有限公司（SIAS）實施。

混料車間的主要設備包括：預混料罐、混料罐、巴氏殺菌消毒機、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝凍機等設備，對于這樣的生產線，控制系統的整體升級并不是一個“小手術"，相當于為整個生產系統換了一套中樞神經。但是用戶的生產線非常緊張，并不想因為更換系統而影響了生產效率，這使得項目實施面臨從未有過的嚴峻考驗。西門子SIAS工程師并沒有因此妥協，在清楚了解生產線的排班后，發現冰淇淋混料過程中會生產多種口味，每次更換配方時需要停機，清洗產線，西門子工程師因此有了一個靈感，想出一套遷移方案，先在模擬環境下完成系統的準備工作，然后利用生產線的停機時間分步完成整個系統的遷移。

改造中有眾多的現場控制箱、大量的現場信號接線，原混料生產線用的是西門子Simatic S5系統，西門子工程師對整個系統了如指掌，為系統的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶工廠，在老生產線正常生產的同時，工程師們在虛擬環境下將新系統模擬好，為了確保一次性切換成功，不給生產帶來影響，工程師們花了3個多月的時間為系統遷移做準備，當一切就緒時，激動人心的時刻來臨了，“移植手術"正式啟動。

按照工廠的排班時間安排，每周大概有四五個小時用來完成生產線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里，一旦生產線停機就開始遷移工作，最終利用一周中產線清洗過程中的碎片時間，完成了對整個系統的遷移。所有的調試一次性成功，沒有對生產造成任何影響，真正的做到了零停機的無擾切換，保障了生產的正常進行。

除了對老生產線的升級改造外，為了滿足日益增長的產量需求，用戶還新增了一條12萬噸的混料生產線。新生產線控制系統同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0，系統的所有硬件都基于統一的平臺，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下，軟硬件的平臺化設計，充分體現了全集成自動化的特點。

工程師們還在系統中添加了許多功能塊，使得編程更加輕松、方便和人性化，避免了變量的重復輸入，簡化操作步驟的同時，也增強了用戶體驗，形成了集中、友好的人機界面?；跇藴实腟imatic軟件和硬件組件，確保了系統高度的可靠性和穩定性。比如混料系統中重要的配方管理，以前都是排班主管將配方打印出來，操作工按要求進行人為的更改，配方就好比做飯，難免會因為個人因素造成口味的偏差。但新系統的配方管理可以實現全電子化操作，每個配方都形成了標準，能夠保證配方調整時準確無誤，操作更加規范。人性化的設計還體現在將原來的表格化菜單變成現在的圖形化界面，可以真正的實現傻瓜式操作，減少了因操作人員人為因素造成的失誤。

由于食品安全是重中之重，以前為了追蹤生產數據，需要工人用紙筆記錄，不僅記錄起來費時費力，容易出錯，而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自動化理念的系統，其集成的核心是統一的過程數據庫和的數據庫管理軟件，所有的系統信息都存儲于一個數據庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強了系統的整體性和信息的準確性，從而減少了對相應操作的反應時間，縮短生產周期。另外，統一的數據庫讓生產數據的追蹤更加方便，用戶可以自由設置數據可追溯的時間，當需要查詢時，通過電子查檔就可以完成，大大減少了人力成本，提供工作效率，全無紙化的準確追蹤，充分的體現了自動化帶來的優勢。